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制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)

簡要描述:制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)
自動稱重記錄系統(tǒng)概述:
本系統(tǒng)旨在以自動稱重軟件技術(shù)實現(xiàn)貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數(shù)據(jù)庫、儲存數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù),以便查詢、統(tǒng)計所有的稱重歷史記錄,以全自動稱重記錄系統(tǒng)自動保存數(shù)據(jù)達電腦上。

  • 產(chǎn)品型號:JDT-FWN-B20S
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2025-10-22
  • 訪  問  量:102
詳情介紹










制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)



制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)

產(chǎn)品說明:

配方應(yīng)用功能說明:

1、 可自定義編輯保存1000組配方,編輯1000種原料名稱及原料條碼,通過PC端EXCEL格式編輯好導(dǎo)入;

2、 可自定義設(shè)置公司名稱綁定配方操作作業(yè);

3、 配方稱具有管理員權(quán)限,管理員及操作員權(quán)限;

4、 原料可通過掃碼復(fù)核,調(diào)用原料信息;

5、 配方操作,具有合格后自動去皮功能;

6、 配方操作完成后具有提示界面,人員確認;

7、 公司名稱、配方、原料稱重數(shù)據(jù)可自動記錄,界面具有查詢端,同時數(shù)據(jù)可自定義選項導(dǎo)出。

制造工廠原料配方配比智能秤對接ERP系統(tǒng)

逐層稱重功能說明:

逐層稱重功能電子秤是一種高精度的稱重設(shè)備,它能夠?qū)γ恳粚拥奈锲愤M行精確的稱重,從而實現(xiàn)對整個產(chǎn)品的重量控制。這種電子秤的操作流程簡單明了,只需按照以下步驟操作即可。

首先,在主界面點擊新增,錄入產(chǎn)品信息。這些信息包括品名、批次、單重、層數(shù)、每層格數(shù)、每格個數(shù)等。這些信息是為了保證稱重的準確性和完整性,同時也方便后期的數(shù)據(jù)查詢和管理。

信息錄入結(jié)束后,返回主界面。此時,選定目標產(chǎn)品,按步驟依次稱重。在稱重過程中,電子秤會根據(jù)設(shè)定的重量閾值進行判斷。如果實際重量低于設(shè)定的閾值,電子秤會顯示黃燈報警,提示用戶當(dāng)前層的重量不足;如果實際重量等于或高于設(shè)定的閾值,電子秤會顯示綠燈,表示當(dāng)前層的稱重合格;如果實際重量超過設(shè)定的閾值,電子秤會顯示紅燈報警,提示用戶當(dāng)前層的重量超標。

層稱重完成后,按系統(tǒng)提示進行第二層稱重,直到本次稱重完成。在這個過程中,電子秤會自動保存每次的稱重數(shù)據(jù),用戶可以隨時查看和查詢。

智能電子臺秤】參數(shù)規(guī)格如下:

型號

JDFWN-B20S

30

JDFWN-B20S

60

JDFWN-B20S

150

JDFWN-B20S

300

JDFWN-B20S

600

秤量

30kg

60kg

150kg

300kg

600kg

檢定分度值

10g

20g

50g

100g

200g

顯示分度值

A

2g

5g

10g

20g

50g

B

5g

10g

20g

50g

100g

秤盤尺寸(mm)

300x 400

400x 500

400x 500

450x 600

450x 600

500x 600

600x 800


以下資料僅供參考:

巨天智能配方秤旨在打破信息孤島,作為關(guān)鍵節(jié)點融入企業(yè)的數(shù)字化生態(tài)系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)據(jù)流與業(yè)務(wù)流的協(xié)同。

  1. 【與ERP/MES系統(tǒng)雙向?qū)印?/span>

    • 功能描述: 既可從上位系統(tǒng)(ERP/MES)接收配方任務(wù)和原料信息,也可將實時配料數(shù)據(jù)上傳回系統(tǒng)。

    • 解決痛點: 車間執(zhí)行層與企業(yè)管理層系統(tǒng)脫節(jié),形成“數(shù)據(jù)孤島"。

    • 客戶價值: 實現(xiàn)從訂單到配料的指令暢通,以及從配料到庫存、成本的數(shù)據(jù)回流,構(gòu)建閉環(huán)管理。

  2. 【驅(qū)動打印設(shè)備,自動貼標】

    • 功能描述: 完成配料后,系統(tǒng)可自動驅(qū)動連接的標簽打印機,打印出包含批次號、配方名、重量、日期等信息的標簽。

    • 解決痛點: 配料完成后需要人工填寫或操作電腦打印標簽,效率低且易出錯。

    • 客戶價值: 實現(xiàn)稱重、記錄、貼標一體化,提升下游工序效率,并完善溯源鏈條。

  3. 【觸發(fā)聲光報警,協(xié)同上下序】

    • 功能描述: 通過I/O輸出接口,在配料完成或出現(xiàn)異常時,觸發(fā)外接的三色報警燈或蜂鳴器。

    • 解決痛點: 在嘈雜或跨區(qū)域的車間內(nèi),下游工序無法及時獲知配料完成狀態(tài)。

    • 客戶價值: 提供清晰的聲光信號,優(yōu)化車間內(nèi)物流與協(xié)同效率,實現(xiàn)“準時化"生產(chǎn)。

  4. 【云端數(shù)據(jù)看板,遠程實時監(jiān)控】

    • 功能描述: 通過配套的數(shù)據(jù)回收系統(tǒng),將多臺配方秤的數(shù)據(jù)匯總,生成云端可視化看板。

    • 解決痛點: 管理者需要親臨多個車間才能掌握全局生產(chǎn)情況。

    • 客戶價值: 支持遠程、移動化辦公,讓生產(chǎn)狀態(tài)一目了然,便于集團化、多廠區(qū)的統(tǒng)一管理。

產(chǎn)品參數(shù)支持:

  • 提供RS232、RJ45、USB等多種通訊接口,便于連接打印機、報警燈等外圍設(shè)備。

  • 支持Modbus TCP等工業(yè)通訊協(xié)議,便于與PLC、DCS等系統(tǒng)集成。

  • 提供專用的稱重數(shù)據(jù)回收上傳系統(tǒng)軟件,支持多秤集中管理。





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